Il est difficile d'imaginer un vrai chasseur ou un cuisinier sans couteau. En principe, les hommes sont pour la plupart des créatures telles qu'ils sont follement amoureux de divers couteaux. Et pendant de nombreuses années, ils se sont disputés - quels couteaux sont les meilleurs ? Au final, tout le monde s'accordait à dire que les meilleurs couteaux du monde étaient des couteaux en acier Damas. Et comment vous pouvez forger un tel couteau - nous allons maintenant vous le dire.
Il est nécessaire
Corde, chaîne ou fil métallique, raccords, meuleuse
Instructions
Étape 1
Tout d'abord, il convient de noter que l'acier Damas est introuvable dans le magasin. A ce titre, il n'y a que le concept de "Damas en acier". En fait, ce n'est pas de l'acier, mais une méthode de forgeage. Par conséquent, l'expression "couteau en acier Damas" signifie qu'il a été forgé d'une manière spéciale.
Étape 2
Passons donc directement à la création d'un couteau. Puisque nous avons déjà balancé à Damas, nous dirons tout de suite que c'est un plaisir assez coûteux. Mais même sur notre terre russe, vous pouvez trouver du matériel parfait pour ce travail.
Étape 3
L'un des plus populaires est le câble damas. Le métal à partir duquel les câbles sont fabriqués permet d'obtenir un matériau de lame d'assez haute qualité, mais en raison du grand motif, il n'augmente pas les propriétés de coupe.
Étape 4
Les matériaux tels que les chaînes ne sont pas moins populaires et largement connus. Chaînes principalement utilisées de tronçonneuses, ou chaînes de moteur de moteurs à essence.
Étape 5
Néanmoins, malgré l'apparente variété, il convient de noter qu'il existe très peu de tels matériaux adaptés à la fabrication de la lame Damas. Par conséquent, il est souvent nécessaire de rechercher un nouveau matériau, d'expérimenter, afin d'obtenir un nouveau motif sur la lame finie. Et l'une des expériences réussies de ce genre était Damas à partir d'une bobine de fil. Nous porterons notre attention dessus.
Étape 6
La première étape consiste à connaître la composition chimique du fil. Ceci est fait afin de savoir s'il est possible de le souder avec un soudage à la forge. De plus, vous devez déterminer la quantité approximative de carbone. Une telle enquête est nécessaire pour savoir si la lame finie prendra un durcissement. Bien qu'à première vue, cela semble incroyablement difficile, en fait, tout est plus simple que simple. Le test se fait avec une étincelle.
Étape 7
Pour ce faire, vous devez amener l'extrémité du fil sur le disque rotatif du broyeur. Si une densité moyenne d'étincelles orange est produite, vous pouvez travailler la conscience tranquille. Si le nombre d'étincelles et leur couleur sont d'un type différent, ne vous inquiétez pas trop. Cela n'affectera que légèrement la conception de la lame finie et ses propriétés physiques. Mais en général, ce sera le même couteau vers lequel nous nous dirigeons si obstinément.
Étape 8
Le test d'allumage décrit ci-dessus fournit une estimation de la teneur en carbone. Si les étincelles correspondent à la première description, la teneur en carbone est d'environ 1 %. Cela signifie que le métal prendra un durcissement décent.
Étape 9
Ensuite, il est nécessaire d'effectuer un recuit afin de faciliter le traitement ultérieur. Chauffer jusqu'à transformation austénitique et laisser refroidir. Le fil devient alors mou et la pièce est alors créée. Le fil est pressé et une poignée du renfort y est soudée. Ensuite, cette "pièce" est chauffée dans un four à environ 800. Après le chauffage, saupoudrez abondamment de brun. Il est nécessaire pour dissoudre le tartre et protéger le métal de l'oxygène. Maintenant, nous faisons la soudure elle-même.
Étape 10
Lorsque la pièce est prête, vous devez forger la lame. Pour cela, le corps, le nez de la lame et la tige sont tirés vers l'arrière. Ensuite, la lame est rectifiée et les extrémités sont coupées. Le liner est soudé et les futurs tirages sont marqués. Après tout cela, nous effectuons à nouveau le traitement thermique. La normalisation est effectuée pour broyer les grains de métal et le durcissement est effectué. Nous chauffons la lame à la température de durcissement et la plongeons dans l'huile chauffée à 70 degrés. Ensuite, nous le chauffons à 200 degrés et le gardons pendant deux heures.
Étape 11
Il ne reste plus qu'à meuler la lame pour la nettoyer et la graver dans une solution à 5 % de chlorure ferrique. Cela est nécessaire pour montrer le dessin. En conséquence, vous obtiendrez un magnifique couteau en acier Damas, forgé de vos propres mains.
