Il est difficile d'imaginer la vie quotidienne d'une personne sans papier. C'est un excellent support d'information, occupant une place exclusive et dominante parmi d'autres.
Instructions
Étape 1
La façon moderne de fabriquer du papier est venue de Chine, vers 105 après JC, où pour la première fois ils ont pu obtenir une feuille mince, sur laquelle le graphite laissait facilement une trace. En Russie, le papier a commencé à être produit au 16ème siècle. Initialement, la production était plutôt primitive et consistait à moudre des mûres avec l'ajout de cendres, de chiffons, de chanvre et d'eau. La masse résultante a été soigneusement séchée au soleil et ainsi transformée en papier.
Étape 2
Depuis 1803, le papier était déjà obtenu à l'aide de machines spéciales, mais le processus lui-même n'était pas très différent de celui établi historiquement. La seule chose est que maintenant, il est devenu plus mécanisé. La première machine à papier de notre pays n'est apparue qu'en 1817.
Étape 3
Aujourd'hui, le papier peut être obtenu à partir de cellulose végétale ou de matériaux recyclés (papier usagé). Les substances végétales riches en fibres font partie intégrante de la production. Leurs produits semi-finis peuvent être: de la pâte de bois, de la demi-masse de chiffon, ainsi que de la cellulose.
Étape 4
En ce qui concerne la fabrication, une certaine séquence de processus est distinguée. Typiquement, cela est dû à la machine à papier de la cantine. Au premier stade, la pâte à papier requise est préparée, au deuxième stade, elle est générée et séchée à l'aide d'une unité. À la troisième étape, ils sont enfin finis (coupés), triés et emballés.
Étape 5
L'appareil, à son tour, comprend un maillage, une presse et une section de séchage. Il y a aussi une calandre et un rouleau. La partie en maille sert à former le tissu et son reflux. En d'autres termes, cela élimine l'excès d'eau.
Étape 6
La section de presse de l'unité prend également en charge la déshydratation, mais déjà à sec d'environ 40 %. La section de séchage fournit à la bande jusqu'à 95 % de siccité. La calandre épaissit le papier, le rend lisse.
Étape 7
Après avoir passé tous ces composants, la toile est enroulée sur des rouleaux. Après cela, il est coupé à la taille requise sur des machines de découpe spécialisées.
Étape 8
La dernière partie de l'ensemble du processus peut être considérée comme un emballage. Si nécessaire, le papier est teint et sa blancheur est augmentée à l'aide d'agents de blanchiment spéciaux. De plus, les feuilles peuvent être gaufrées.
