L'efficacité économique de l'industrie de transformation des matières plastiques dépend en grande partie de la qualité et de la précision du principal type d'équipement technologique - les moules à injection. Un mauvais choix de solutions de conception, des erreurs de calcul et une violation de la technologie de fabrication de moules peuvent entraîner une diminution de la qualité du produit final. Cela vaut aussi bien pour les grandes entreprises qui fabriquent des produits en plastique que pour les petites entreprises exerçant cette activité ou encore les artisans à domicile.
Instructions
Étape 1
Optez pour la technologie de fabrication d'un formulaire simple et flexible, qui se compose de deux parties. Un polyuréthanne durcissant à froid à deux composants est utilisé pour ce moule.
Étape 2
Faire un récipient pour verser. Pour ce faire, utilisez n'importe quel matériau dur: aggloméré, fibre de verre, planches de bois. Même un constructeur de Lego fera l'affaire. Si nécessaire, vous pouvez également sélectionner un conteneur ou une boîte prêt à l'emploi pour le conteneur, adapté à la taille du futur produit.
Étape 3
Collez les parties de la coque ensemble. Dans ce cas, le récipient doit être fermement maintenu, il ne doit pas y avoir de fissures. Une façon de connecter les parties de la coque est d'utiliser un pistolet à colle et de la colle thermofusible.
Étape 4
Prenez une argile sculptée non durcissante et posez-la uniformément jusqu'à la moitié de la profondeur du récipient. Il n'est pas recommandé d'utiliser de la pâte à modeler pour enfants, car il sera difficile d'en nettoyer le modèle. Lissez la surface de la pâte à modeler, essayez de ne pas former de fissures lors de la pose.
Étape 5
Placez le modèle dans la pâte à modeler. À l'aide d'un bâton ou d'un crayon ordinaire, percez des trous dans la pâte à modeler. Ils fonctionneront comme des verrous afin que les deux parties du moule ne se déplacent pas lors de la fabrication de la pièce moulée.
Étape 6
Mesurer le volume du matériau de mise en forme requis. Un tel volume peut être calculé en fonction de la taille du récipient utilisé, ou vous pouvez utiliser un matériau en vrac, qui devra d'abord être versé dans le moule, puis dans n'importe quel récipient de mesure.
Étape 7
Lubrifiez la surface du modèle avec un agent de démoulage. N'utilisez pas de lubrifiant à base de silicone, mais, par exemple, une solution de cire, de graisse ou de savon.
Étape 8
Mélanger les composants de la pâte à mouler dans le rapport indiqué dans les instructions. Remplissez maintenant la masse d'un mince filet le long du contour de la coque, en vous assurant qu'aucune bulle d'air ne se forme. Une fois le haut du moule durci, retirez complètement l'argile. Faites très attention à ne pas endommager la surface.
Étape 9
Huilez à nouveau le modèle et le moule (y compris les serrures). Préparez un matériau de moulage à deux composants et attendez que le moule soit complètement durci. Maintenant, divisez le formulaire en morceaux et extrayez le modèle. Votre formulaire est prêt à être utilisé. Pour réaliser le moulage, il reste à relier étroitement les pièces du moule et à y verser le matériau de moulage de votre choix, par exemple de la résine polymère ou du gypse.
