Le besoin de décaper l'acier inoxydable survient lorsqu'il est nécessaire de protéger la surface du processus de corrosion. À la suite de la procédure de gravure, les oxydes et le tartre inutiles sont éliminés de la surface de l'acier et un film d'oxyde de chrome est formé. Un décapage correct augmentera considérablement la durée de vie de votre produit en acier inoxydable.
Le risque de développement de corrosion sur l'inox apparaît le plus souvent après soudage ou après traitement mécanique de la pièce (outils d'émeri, sablage, etc.). L'essence des dommages subis par le métal réside dans la violation de la couche d'oxyde de chrome, à la suite de laquelle le fer est "exposé" et devient non protégé. Par conséquent, tout impact sur l'acier inoxydable doit être "neutralisé" par passivation, gravure chimique.
Décapage à l'acide
L'utilisation de produits chimiques concentrés implique que le travail soit effectué dans une salle spécialisée. Au premier stade, le processus d'érosion du tartre est organisé dans un bain préparé avec de l'acide sulfurique (7-8% du volume) et chlorhydrique (3-4%). Le processus doit être effectué à une température de + 60-80C pendant 30-40 minutes. Lors du traitement initial, il est nécessaire de surveiller la constance de la température. Ensuite, les produits sont soigneusement lavés à l'eau.
Au deuxième stade, le produit lavé est plongé dans un mélange d'acide fluorhydrique (1 à 2 % en poids) et nitrique (15 à 20 % en poids également). Enfin, un rinçage à l'eau est nécessaire. L'ensemble du processus s'accompagne d'un dégagement abondant de vapeurs, ce qui indique la nécessité d'utiliser un équipement de protection pour la peau et les organes respiratoires. La gravure à l'acide peut être accompagnée d'une électrolyse, ce qui augmente l'efficacité de la procédure. Dans ce cas, un courant électrique traverse le mélange d'acides du bain, le métal à traiter jouant le rôle d'anode ou de cathode.
Gravure avec des mélanges d'acides prêts à l'emploi
Tous les fabricants ne disposent pas d'une zone dédiée au décapage à l'acide concentré. Par conséquent, de nombreuses personnes utilisent des gels, des sprays, des pâtes, des concentrés prêts à l'emploi, qui peuvent contenir jusqu'à 4 acides différents. Pour les appliquer sur la surface, des brosses résistantes aux acides et des pulvérisateurs spéciaux sont utilisés. S'il est censé traiter les joints soudés, il est préférable d'utiliser une pâte de consistance épaisse - son activité de décapage se manifeste déjà à une température de + 10 ° C.
Avant de commencer le traitement, le produit est nettoyé de la rouille, de la graisse, de la saleté. Pour ce faire, un composé de nettoyage spécial peut être appliqué sur la surface, qui doit être conservée pendant 30 minutes. Si des gels, des pâtes sont utilisés, ils doivent être appliqués sur les coutures avec une adhérence de 20 cm des deux côtés. La durée de la composition est de 20 à 90 minutes (conformément au mode d'emploi). Après rinçage, un passivateur est appliqué sur le produit, qui forme un film d'oxyde de chrome stable. Le temps de maintien du passivateur est de 30 à 60 minutes.
