Bulat est un acier qui, grâce à sa technique de fabrication unique, acquiert une structure de surface spéciale qui offre une élasticité et une dureté accrues. Depuis l'Antiquité, ce matériau est utilisé pour la fabrication d'armes blanches de haute qualité, car les matériaux modernes n'ont pas une telle combinaison de dureté, d'élasticité, de capacité à conserver un état aiguisé et de malléabilité.
Instructions
Étape 1
En termes de paramètres chimiques, l'acier damassé diffère de l'acier ordinaire par une teneur élevée en carbone dans sa composition, cependant, en termes de caractéristiques physiques, l'acier damassé conserve les caractéristiques de malléabilité caractéristiques de l'acier à faible teneur en carbone, et après durcissement du métal, il devient même plus dur que le métal à faible teneur en carbone, qui est associé à la structure interne de l'acier damassé. En apparence, l'acier damassé peut toujours être distingué en raison de la présence d'un motif chaotique à la surface, qui se forme lors de la cristallisation.
Étape 2
Il existe de nombreuses façons de créer un damas, à la fois moderne et traditionnel. Aujourd'hui, le damas est en train de fondre. Chargez les composants de l'acier damassé dans le four sidérurgique: de l'acier à faible teneur en carbone ou du fer, qui fond à des températures d'environ 1650 degrés. Après cela, ajoutez du silicium et de l'aluminium au métal en fusion, puis seulement du graphite. De cette façon, de la fonte synthétique est formée dans le four, où la teneur en carbone sera d'environ 3 %.
Étape 3
Ensuite, ajoutez de fins copeaux de fer doux ou d'acier à faible teneur en carbone à la fonte en fusion. Ces copeaux ou petits morceaux de métal doivent être secs et propres sans aucun signe d'oxydation en surface. Il est nécessaire d'introduire les copeaux progressivement, sa masse totale doit être de 50 à 70 pour cent de la masse de la fonte dans le four.
Étape 4
Lorsque les copeaux sont fondus, le métal devient comme une bouillie, par conséquent, à chaque nouvelle introduction de pièces de métal, le four doit être réchauffé. Après avoir ajouté tout le volume de copeaux, le métal est réchauffé, mais seulement jusqu'à un état dans lequel il conserve une structure inhomogène.
Étape 5
Après cela, versez l'acier damassé résultant dans un moule en graphite ou laissez-le se solidifier au four. Dans le premier cas, un acier damassé avec des intercalaires en ferrite et une teneur en carbone plus faible (jusqu'à 0,05 %) est formé, et dans le second, un acier damassé avec des intercalaires en carbone et une teneur élevée en carbone (jusqu'à 1 %).
